隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效組織與流程的創新，并不斷提升生產管理水平？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的多品種小批量模式下的計劃與庫存管理策略，以便取得競爭優勢。課程目標本課程詳細介紹了多品種小批量模式下的“計劃與庫存”管理的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：

1、了解生產運作計劃與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業務監控平臺；

2、了解并掌握銷售、計劃、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3、了解并掌握銷售、計劃、庫存的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作；

課程大綱

**部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理概述

1.計劃與庫存管理理論介紹

2.多品種小批量模式下的生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

3.傳統生產模式的特征與不足分析

4.現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

備貨型生產方式（MTS）的特點

訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODMOEM）

定制型生產方式(ETO)

裝配型生產方式(ATO、BTO)

“三來一補式”生產方式介紹

大批量生產方式的特點

多品種小批量生產的特點

單件生產方式的特點

5.如何選擇優的生產與計劃模式？

6.計劃與庫存管理基礎知識介紹（IBM、華為多標桿企業計劃運營模式介紹）

7.計劃與庫存控制業務的職能、流程與分工

8.計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）

★案例：華為公司計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹；

★案例：某汽車生產企業“計劃管理月報”分享

第二部分需求計劃與訂單管理

1．需求計劃管理策略介紹

如何做好需求計劃管理（預測、計劃、訂單等）？

制定計劃的原則與一般步驟

2．需求計劃模型與制定方法

講師意見法（情景分析法、德爾菲法）

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)

……

3．物料計劃制定方法

一般計劃方法

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

訂貨點法（小大庫存計劃方法）

甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）

……

如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．生產訂單的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）

5．如何保證計劃與訂單的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估訂單變更？

7．如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8．如何制定各種訂單管理監控報表及報告？

★案例：某設備制造企業S&OP體系介紹；

★案例：我國某500強機械制造企業S&OP機制簡介；

★案例：某集團公司生產計劃與進度控制體系介紹。

第三部分生產調度與產能規劃管理

1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

2．如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？

3．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

L/T管理機制

計劃批量的設置

如何設定安全庫存？

VMI管理

JIT管理

相關需求獨立需求的管理

長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

小、大庫存管理

……

4．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

生產調度例會管理機制

TOC理論研討

物料基礎數據的監控與管理

IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

如何有效跟單與追料？

物料供應管理的其它辦法及工具

……

5．產能規劃與均衡生產管理

產能規劃的基本內容

產能規劃的類別、產能的構成

產能規劃的步驟

產能的衡量標準與體系

如何合理規劃與改善產能，實現均衡生產？

均衡生產的基礎與改善方向

★案例：某大型通訊設備制造企業PMCIT系統應用狀況介紹；

★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；

★案例：某知名OEM制造企業產能規劃經驗分享；

第四部分庫存控制戰略&戰術管理

1．供求關系管理與庫存控制策略

從CRM到SRM

傳統的供應商關系管理方法

供應商關系與庫存控制策略（8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析）

★案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；

2．供應戰略分析與庫存控制

戰略1：集中認證，分散采購

戰略2：“WIN-WIN”

戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

戰略5：全球采購

……

3．品類管理與庫存控制

戰術1：一般性方案

戰術2：低附加值加工類

戰術3：高技術定制加工類

戰術4：壟斷及準壟斷供應類

戰術5：價格頻繁波動類

戰術6：配套類

……

★案例：某知名汽車制造企業庫存控制的精典案例分析；

★案例：某500強商品流通商業企業采購策略分析。

★案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；

4．如何**供應模式分析與選擇來控制庫存？

采購模式的分析與選擇

標準采購訂單

一攬子采購訂單與JIT供貨

長單采購

VMI采購

JMI

JIT采購

風險采購

OEM采購

……

★案例：華為計劃策略與供應模式介紹；

★案例：“多品種、小批量”計劃運作方式分析（通信行業計劃運營模式介紹）；

第五部分庫存控制技術管理

1．庫存控制的重要性

2．降低庫存的有效途徑分析

3．供應鏈管理環境下的庫存控制方法

定期庫存控制

定量庫存控制

經濟訂貨批量

庫存分類管理：

ABC

2/8法則

周轉庫存

緩沖庫存

安全庫存……

產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

4．其它庫存控制方法與策略

縮短提前期

防止價格上漲

提供銷售折扣

加大采購批量

以賒購方式購買

加大運輸量

按經濟批量訂購

減少庫存損耗

加強預測

庫存物料標準化

及時處理呆滯物料……

★案例：汽車制造行業庫存控制精典案例分析與分享；

★案例：“中聯重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第六部分如何做好庫存分析與監控？

1.在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途……）

2.呆滯物料的管理（超期物料、來料不良、呆壞帳、低周轉、呆滯……）

3.如何監控與規避呆滯物料（監控體系、標準定義、規避途經……）

4.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買……）

5.庫存積壓資金的原因分析

6.內部物流的監控與風險管理

7.如何實現庫存的動態監控？

8.如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

★案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；

★案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；

★案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；

第七部分多品種小批量模式下的計劃與庫存管理（PMC）KPI體系及改善

1.物流與供應鏈指標體系分析

合同及時齊套發貨率(%)

生產存貨周轉率(次/年)

采購成本下降率(%)

合同平均運作周期（天）……

2.多品種小批量模式下的計劃與庫存管理指標體系分析

計劃及時齊套發貨率（％）

原材料庫存周轉率（次/年）

訂單完美率（%）

低周轉及呆滯物料比例（％）

庫存準確率（%）……

3.某企業PMC業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★經驗分享：現場答疑與經驗交流